? 上一篇下一篇 ?

深孔加工中鉸出內孔不圓的原因

      導致深孔加工的內孔存在鉸出不圓的情況,其原因有以下幾種:鉸刀主偏角過小;鉸刀過長,剛性不足,鉸削過程中發生振動;鉸切削韌帶較短;鉸孔余量較偏;內孔表面有氣孔或砂眼;內孔表面有缺口或交叉孔;機械上的主軸軸承松動,沒有導向套;鉸刀與導向套配合間隙過大,薄壁工件裝夾過緊,導致卸下后工件變形。
      面對以上可能導致深孔加工內孔不圓的原因,廠家也給出如下解決措施:對于剛性不足的鉸刀,可以采用不等分齒距 的鉸刀,采用剛性聯接安裝鉸刀,并增大主偏角;選擇合格鉸刀,并控制預加工工序的孔位置公差;保證毛坯質量合格;采用不等齒距鉸刀,導向套要求較長、較精密;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙使用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。
    深孔加工技術最早應用于軍工生產領域,主要用來加工槍管和炮管的內膛。隨著國民經濟的發展和科技創新的推進,該技術應用范圍越來越廣,幾乎涉及到所有的機械制造業。重點應用在高新技術產業,如電機轉子、汽輪機轉子、水輪機軸類、管模及部分壓輥等。特別是航空航天制造業。該領域涉及的深孔加工內容越來越多,技術難度越來越高,如導彈彈翼模具上的測溫孔,各類飛行器上的作動筒內孔等。
    深孔加工是一種加工長徑比(即孔深L與孔徑d之比)大于5-10的加工。深孔加工難度高,加工量大,是機械加工中的關鍵性工序。