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深孔加工時的要求是什么

       1、在槍鉆使用時,必須先選擇尺寸適合的導向套,導向套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm到0.008mm之內,使用槍鉆的機床主軸必須有較高的軸向和徑向剛性,導向套和主軸要有較高的同軸度。在鉆孔過程中,被加工材料(特別是鑄件)鉆孔位置應沒有斷裂、氣孔及其他雜質,否則會造成崩刃,甚至掉頭。
  2、槍鉆使用的切削液也很重要,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。
  3、槍鉆鉆頭磨損后,需及時正確的刃磨,刃磨時必須在萬能刃具磨床或專用刃磨機床上將槍鉆裝在專用夾具上進行刃磨,可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨,每次刃磨只修磨內外角的后刃面,必須保證正確的幾何角度和刃尖位置。