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精密珩磨機床技術的改進

       珩磨余量一般不超過0.2毫米。 珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15~30米/分,對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上;珩磨的往復速度不宜超過15~20米/分,同時降低切削區溫度和降低表面粗糙度,珩磨時采用的切削液要有一定的工作壓力并經過濾。切削液大都采用煤油,或煤油加錠子油,也有采用極壓乳化液的。
       為了沖刷切屑,避免堵塞油石,在沒有專門珩磨機的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來實現珩磨內孔的任務。油石對孔壁的壓力一般為0.3~0.5兆帕,粗珩時可達1兆帕左右,精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時油石與工件是面接觸,每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50~1/100,加上珩磨速度低,故切削區的溫度可保持在50~150℃范圍內,有利于減小加工表面的殘余應力,提高表面質量。

 

 

      激光珩磨過程中,粗珩時確定了宏觀形狀,并產生了對缸套內孔進行激光造型的原始表面。根據發動機性能所要求的激光造型的類型確定原始表面。根據粗加工質量、加工余量、原始表面、生產時間的不同也可將粗珩分為兩道工序,然后在原始表面上實施激光造型結構。通過精珩去除在激光加工時所產生的毛刺,并產生特別精細的平頂表面。