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珩磨的方法及特點

珩磨是磨削加工的種特殊形式,屬于光整加工。 在一定壓力下,珩磨頭上的砂條(油石)與工件加工表面之間產生復雜的的相對運動,珩磨頭上的磨粒起切削、刮擦和擠壓作用,從加工表面上切下極薄的金屬層。

1)珩磨時砂條與工件孔壁的接觸面積很大,磨粒的垂直負荷僅為磨削的 1/50~1/100 。此外,珩磨的切削速度較低,一般在 100m/min 以下,僅為普通磨削的 1/30~1/100 。在珩磨時,注入的大量切削液,可使脫落的磨粒及時沖走,還可使加工表面得到充分冷卻,所以工件發熱少,不易燒傷,而且變形層很薄,從而可獲得較高的表面質量。

   2)珩磨可達較高的尺寸精度、形狀精度和較低的粗糙度,珩磨能獲得的孔的精度為 IT6~IT7 級,表面粗糙度 Ra 為 0.2~0.025 。由于在珩模時,表面的突出部分總是先與沙條接觸而先被磨去,直至砂條與工件表面完全接觸,因而珩磨能對前道工序遺留的幾何形狀誤差進行一定程度的修正,孔的形狀誤差一般小于 0.005mm 。

   3)珩磨頭與機床主軸采用浮動聯接,珩磨頭工作時,由工件孔壁作導向,沿預加工孔的中心線作往復運動,故珩磨加工不能修正孔的相對位置誤差,因此,珩磨前在孔精加工工序中必須安排預加工以保證其位置精度。一般鏜孔后的珩磨余量為 0.05~0.08mm ,鉸孔后的珩磨余量為 0.02~0.04mm ,磨孔后珩磨余量為 0.01~0.02mm 。余量較大時可分粗、精兩次珩磨。

   4)珩磨孔的生產率高,機動時間短,珩磨 1 個孔僅需要 2~3min ,加工質量高,加工范圍大,可加工鑄鐵件、淬火和不淬火的鋼件以及青銅件等,但不宜加工韌性大的有色金屬,加工的孔徑為 15~ 500mm ,孔的深徑比可達 10 以上。