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深孔加工前后需要注意的問題

    1.正確的開關機次序:電源接通后,要等體系啟動畫面完全啟動以后,然后打消報警啟念頭床;關機機床先會先停在合適的地位,最后關斷電柜電源開關。
    2.機床啟動后移動各軸之前,視察是否有阻礙物干預機床移動是非常有必要的,工作區域內,是否有漏掉的工具或其它物品,若正常就進行回參考點操作。
    3.深孔加工不得戴手套操作機床,手上有油污不得操作機床面板。
    4.手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位,先點動機床,方向正確后再進步倍率。 操作機床要十分細心,要做得手到眼到,防止旋錯旋紐、按錯按鍵,機床移動進程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞,瀕臨工件時要下降進給倍率。
    深孔加工過程中還要注意以下問題:
    1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
    2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
    3、在深孔加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
    4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
    5、為了保證深孔加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。