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深孔加工中常用的加工方法

    在深孔鉆削中,刀具結構和切削液壓力、流量的組合目的是為了更好的從孔中排除切屑。無論使用哪種刀具系統,都可以鉆削出優秀的表面質量、小的公差以及良好同心度的孔。以下是常用的三種深孔鉆削加工系統簡介。
   深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
  切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。
  切屑不易排出。由于孔深,切削經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
  工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。