東福液壓缸

工程油缸,液壓油缸生產廠家

[置頂] 淺析珩磨加工是如何進行的

[置頂] 影響深控鏜加工的因素有哪些

深孔鉆鏜床的孔加工技術

     經過東福液壓的不斷努力,深孔鉆鏜床具有了先進、高效的孔加工技術,通過一次走刀就可以獲得精密的加 工效果,加工出來的孔位置準確,尺寸精度好;直線度、同軸度高,并且有很高的表面光潔度 和重復性。
     而且隨著深孔鉆鏜床技術的不斷進步,孔的加工增加了,孔加工約占機構加工量的三份之 一,是一種重要的加工方式。在這一范疇內,由于孔的形狀規格,精度與用途不同,加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多。還能夠方便的加工各種形式的深孔,對于各種特殊形式的深 孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

精密珩磨機床技術的改進

       珩磨余量一般不超過0.2毫米。 珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15~30米/分,對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上;珩磨的往復速度不宜超過15~20米/分,同時降低切削區溫度和降低表面粗糙度,珩磨時采用的切削液要有一定的工作壓力并經過濾。切削液大都采用煤油,或煤油加錠子油,也有采用極壓乳化液的。
       為了沖刷切屑,避免堵塞油石,在沒有專門珩磨機的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鉆床上來實現珩磨內孔的任務。油石對孔壁的壓力一般為0.3~0.5兆帕,粗珩時可達1兆帕左右,精珩可小于0.1兆帕。由于珩磨時油石與工件是面接觸,每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50~1/100,加上珩磨速度低,故切削區的溫度可保持在50~150℃范圍內,有利于減小加工表面的殘余應力,提高表面質量。

珩磨對工具的質量要求

      刷珩磨是在沒有切除過多材料或損傷工件表面質量的情況下提高表面光潔度的一種加工方法。刷珩磨塊類似于一種刷子。刷子上的尼龍絲里面含有磨料,其中含有40%的珩磨材料。尼龍絲中的磨料可以是Al2O3、SiC、BN或金剛石等各種磨料。精密珩磨機珩磨刷以塊狀形式銷售,與傳統的珩磨油石一樣可以安裝在標準的組合珩磨頭上,一組刷珩磨塊在40psi壓力下可珩磨20000多個孔。

 

珩磨工具的應用以及優點

    采用套板優化珩磨工具的放置,以處理各種各樣的珩齒機材料,例如:NaKaSil、硬鉻、鋁、各種氧化層、易切削鋼,工具鋼、調質鋼和灰鑄鐵等。
  【產品優點】
  (1)操作簡單,快速易行,適合珩磨工具打磨各種材料的孔;
  (2)保證孔的幾何尺寸,精確度高(小于0.05?m Ra);
  (3)珩磨后,刷磨面的表面粗糙度可小于0.02?m Ra;
  (4)是一種性價比高的管孔研磨工具;
  (5)以低工具成本齒輪測量儀磨削材料,經濟效率高;

珩磨機的加工流程

       珩磨機的工作是用鑲嵌在珩磨頭上的油石對物品表面進行的精整加工,又稱鏜磨。在珩孔時做旋轉運動和往返運動,同時通過珩磨頭 中的彈簧或液壓控制而均勻外漲,珩磨余量的大小,取決于孔徑和工件材料 。珩磨頭的轉速一般為100~200轉/分,往返運動的速度一般為15~20米/分。

        為沖去切屑和磨粒,改善表面粗糙度和降低切削區溫度,操作時常需用大量切削液,有時也用極壓乳化液。 

深孔加工時需要注意什么

1.使用前:在使用深孔加工設備之前,首先需要對設備進行清理,清理完畢后,需要將深孔加工設備的元件進行整理以及維護,檢查深孔加工設備的元件是否有磨損,如果存在磨損,需要及時更換,另外,還需要對設備進行上油,保證機械在運行時的順暢。
2.使用時:在深孔加工設備運行時需要注意機械的溫度不要過高,或者機械中出現異常的聲音,如果出現這兩種情況就需要注意立刻停止運行機械,避免損壞設備,另外還需要注意被被加工的元件,在加工元件時,需要將被加工的元件固定,仔細檢查,避免松動,否則,這些情況的發生不僅會影響到深孔加工設備的好壞,還可能會影響到產品的質量。
3.使用后:在使用后,需要注意對深孔加工設備的及時清理,只有保證設備的干凈整潔,避免水對于設備的腐蝕。另外,對于深孔加工設備上需要添加潤滑油的部位,需要注意及時的清空,保證不會發生潤滑油由于長期擱置吸附灰塵,進而影響設備運行效果的情況發生,所以希望操作者在使用后需要注意這一點。

深孔加工前后需要注意的問題

    1.正確的開關機次序:電源接通后,要等體系啟動畫面完全啟動以后,然后打消報警啟念頭床;關機機床先會先停在合適的地位,最后關斷電柜電源開關。
    2.機床啟動后移動各軸之前,視察是否有阻礙物干預機床移動是非常有必要的,工作區域內,是否有漏掉的工具或其它物品,若正常就進行回參考點操作。
    3.深孔加工不得戴手套操作機床,手上有油污不得操作機床面板。
    4.手動移動機床之前要把進給倍率旋到很低的檔位,先點動機床,方向正確后再進步倍率。 操作機床要十分細心,要做得手到眼到,防止旋錯旋紐、按錯按鍵,機床移動進程中要注意觀察是否會與工件或夾具相撞,瀕臨工件時要下降進給倍率。
    深孔加工過程中還要注意以下問題:
    1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
    2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
    3、在深孔加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。
    4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
    5、為了保證深孔加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

液壓缸體動作失靈的原因

     (1)閥芯卡住或者閥孔堵塞。當流量閥或者方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時,液壓缸體易發生誤動作或者動作失靈。此時應該檢查油液的污染情況;檢查臟物或者膠質沉淀物是不是卡住閥芯或者堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況。
    (2)活塞桿和缸筒卡住或液壓缸體堵塞。此時無論如何操縱,液壓缸體都不動作或者動作甚微。這時應檢查活塞以及活塞桿密封是不是太緊,是不是進入臟物及膠質沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線是否對中,易損件與密封件是不是失效。

常用的珩磨加工方式

  1.定壓進給珩磨
  定壓進給中進給機構以恒定的壓力壓向孔壁,共分三個階段。
  第一階段是脫落切削階段,這種定壓珩磨,開始時由于孔壁粗糙,油石與孔壁接觸面積很小,接觸壓力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大,加上切屑對油石粘結劑的磨耗,使磨粒與粘結劑的結合強度下降,因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落,油石面即露出新磨粒,此即油石自銳。
  第二階段是破碎切削階段,隨著珩磨的進行,孔表面越來越光,與油石接觸面積越來越大,單位面積的接觸壓力下降,切削效率降低。同時切下的切屑小而細,這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此,油石磨粒脫落很少,此時磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端負荷很大,磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。
  第三階段為堵塞切削階段,繼續珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大,極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除,造成油石堵塞, 變得很光滑。因此油石切削能力極低, 相當于拋光。若繼續珩磨,油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時,油石完全失去切削能力并嚴重發熱,孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。此時應盡快結束珩磨。
  2.定量進給珩磨
  定量進給珩磨時,進給機構以恒定的速度擴張進給,使磨粒強制性地切入工件。因此珩磨過程只存在脫落切削和破碎切削,不可能產生堵塞切削現象。因為當油石產生堵塞切削力下降時,進給量大于實際磨削量,此時珩磨壓力增高,從而使磨粒脫落、破碎,切削作用增強。用此種方法珩磨時,為了提高孔精度和表面粗糙度,最后可用不進給珩磨一定時間。
  3.定壓--定量進給珩磨
  開始時以定壓進給珩磨,當油石進入堵塞切削階段時,轉換為定量進給珩磨,以提高效率。最后可用不進給珩磨,提高孔的精度和表面粗糙度。

深孔加工中常用的加工方法

    在深孔鉆削中,刀具結構和切削液壓力、流量的組合目的是為了更好的從孔中排除切屑。無論使用哪種刀具系統,都可以鉆削出優秀的表面質量、小的公差以及良好同心度的孔。以下是常用的三種深孔鉆削加工系統簡介。
   深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經驗,通過聽聲音、看切削、觀察機床負荷及壓力表、觸摸震動等外觀現象來判斷切削過程是否正常。
  切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,必須采取強制有效的冷卻方式。
  切屑不易排出。由于孔深,切削經過的路線長,容易發生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長短和形狀要加以控制,并要進行強制性排屑。
  工藝系統剛性差。因受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。

«1234567891011»
控制面板
網站分類
搜索
最新留言

    技術支持無錫SEO:網科軟件

    無錫市液壓氣動有限公司 地址:無錫胡埭鎮西溪中心路3號
    電話:0510-85580499 http://www.18eme.com/

    亚洲欧洲视频一区